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| 发表于 2008-3-10 17:50:58 |
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炉渣垫层
禁忌1 基层处理不符合要求，如杂物未清理干净、铺设垫层前未洒水。
后果 基层杂物未彻底清理干净，影响垫层与基层的粘结力。铺垫层前不洒水，由于基层较干燥会吸收垫层中水分。这都会导致垫层空鼓、裂缝的产生。
措施 (1) 铺设垫层前要彻底清理基层杂物：对粘结在基层主的水泥浆皮，混凝土渣(或砖渣)用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净。
(2）必须洒清水温润：由于杂物虽已扫干净，但会仍有粉尘，必须在铺设垫层前再进行均匀洒水，以免吸收垫层中水分。
禁忌2 过早涂刷水泥浆结合层或涂刷面积过大。
后果 铺炉渣垫层前在基层涂刷水泥浆目的是使垫层材料与基层粘结牢固，使称结合层，如果在铺设前涂刷面积过大，或间隔时间较长，到铺垫层时水泥浆已干燥，起不到结合层作用，造成垫层空鼓。
措施 当垫层材料已搅拌好，铺之前刷水泥结合层，做到随刷随铺。
禁忌3 使用未经过筛也未用水闷透的炉渣拌合垫层材料。
后果 炉渣内细粉末或粒径5mm以下颗粒占比例较多时，会吸收炉渣拌合料中水分，容易造成垫层产生裂缝。进场的炉渣不浇水闷透也会吸收炉渣垫层中的水分，导致垫层裂缝，尤其是水泥白灰炉渣垫层，白灰遇水后体积膨胀，如果预先不用水闷透，最易导致地面空鼓、裂缝。
措施 (1) 炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40％，以使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比。
(2) 炉渣垫层所用的炉渣，在使用前必须浇水闷透，时间不少于5d。如果采用水泥白灰炉渣垫层时，其炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，时间也不得少于5d。
禁忌4 垫层用炉渣拌合料无配合比及拌合不均匀。
后果 水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层所用拌合料不按配合比进行拌合，或人工拌合不均匀会造成垫层强度低、松散的后果，地面面层做完后，吸收面层的水分导致面层开裂。
措施 垫层拌合料必须按设计要求的配合比进行搅拌，人工拌合时要用量具按配合比进行拌制，先把干料拌合均匀后再加水，还要控制加水量，避免铺设时表面呈现泌水现象。
禁忌5 炉渣垫层浇筑后未进行覆盖保护，又进行其他工序的操作。
后果 炉渣垫层浇筑完经过养护后，宜立即进行面层的铺设，使垫层和面层结合紧密。但是往往是垫层浇筑后不进行覆盖保护，其他各工种上去操作，由于炉渣垫层上表面有孔隙，再做地面面层时，垫层上表面灰尘和灰皮不易清净，铺完地面面层后极易造成空鼓、裂缝。
措施 炉渣垫层做完后，地面不得上人，经养护后应立即进行地面面层的施工，如果由于客观原因地面面层不能操作时，要对垫层表面进行覆盖保护。
禁忌6 铺设炉渣垫层时预先不做找平墩，铺设后表面不进行滚压。
后果 由于预先不按墙上+50cm标高线做出找平墩，铺设时厚度和水平度难以控制，造成表面高低不平。铺设后只用铁锹拍打不用铁滚滚压，易造成垫层密实度不够。
措施 铺设前根据墙面已弹好的+50cm标高线及垫层厚度往下返，做好垫层上表面标高标记，然后拉水平线抹水泥砂浆找平墩(100mm×lOOmm)，铺炉渣垫层时以此为准进行找平。垫层铺完后初凝前用铁滚子往复滚压，坑凹处填平，高处铲平，直到滚压平整出浆为止，对于墙根、边角管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
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| 发表于 2008-3-10 17:51:16 |
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墙面干粘石施工
墙面干粘石是墙面水刷石的替代产品，因其操作简单、施工方便，造价低廉，表面美观曾一度颇受建设者青睐。但由于施工管理不当、操作方法及配合比掌握不好也会出现一些如表面花感、颜色混浊、石渣掉粒等质量通病，将直接影响外詹的使用寿命及美观。
禁忌36 粘石底子灰未抹平，甩石与压抹用力不匀。
后果 粘石面层不平，表面呈现出有坑有洼，处于坑洼处的粘石，由于光线作用，反映颜色深，反之，在面上的粘石显得明亮，这样就形成粘石表面颜色深浅不一，影响观感。
措施 (1)粘石的底子灰应抹平整，不允许有坑洼现象。
(2)面层粘石灰层不应过厚，其厚度应控制在8—10mm为宜，且粘石灰的稠度要适宜，颜色要均匀一致。
(3)粘石时应轻扔石渣，不可硬砸，硬甩，以免将灰层砸成坑。
(4)甩完石渣后，待灰浆内的水分泅到石渣表面后，用抹子轻轻地将石渣压入灰层，不可用力抹压。如灰层不平，即会出现局部返浆，形成色差，
禁忌37 粘石成活后遇风雨天未采取保护措施。
后果 粘石面层会出现部分散石渣，部分露灰层，使其表面花感严重；由于粘石灰的强度较低，经风吹雨淋后会影响其使用寿命。
措施 (1)粘石成活后未干，如天气突变应有一定的保护措施，防大风或雨水对其面层的损坏。
(2)合理地选用粘石灰的配合比，并应掺入能增加强度，延缓初凝时间，便于操作的胶液。
(3)将石渣轻甩上灰层，用抹子轻拍将石渣拍入灰层2／3留1／3，以保证其粘结牢固和表面美观。
禁忌38 阳角及分格条两侧粘石时，未采取必要措施使其粘石饱满不露灰层。
后果 阳角及分格条两侧没粘上石渣，起条或起尺后出现灰层外露，干后形成一黑条，与粘石面形成明显的分界线。
措施 (1)粘石前应将打底灰充分地浇湿。
(2)因木制分格条吸水性强，所以抹粘石灰时，应先抹大面而后抹分格条两侧，防止分格条两侧的灰层快干。
(3)做阳角粘石时，应采用八字靠尺操作要快捷，粘石灰及时起尺，并用米粒石重新补粘后，压入灰层，使之阳角处亦有粘石的石粒，不会留有空白灰条一黑边。
(4)分格条处如局部石渣粘得稀疏不密实，也可依上法补粘米粒石。
禁忌39 石渣撒人后，不认真拍压使其粘人灰层。
后果 施工者过分地追求美观漂亮，石渣粘好后，不拍压入灰层，而是旋浮在灰层表面，或虽拍，但压入部分不多，待干后，手触即掉。
措施 (1)粘石底灰在粘石前一定要用水洇透。
(2)粘石灰要抹平整。
(3)粘石后用抹子轻轻将石渣拍入灰层2／3，稍干后，用抹子溜乎。
禁忌40 粘石底灰抹得不平，局部过厚。
后果 由于底灰抹的不平，坑洼，粘石灰局部超厚，由于石渣的甩上，对灰层有一个向下的重力作用。将灰层局部拉裂。干后在此部位有可能形成空鼓，影响质量。
措施 (1)底灰要抹平，不能有坑洼现象。
(2)粘石灰不可太厚，应控制在8～10mm。
(3)粘石时不可用力过猛，防止将灰层砸活，干后形成空鼓。
(4)在初凝前检查发现坠裂，可用刷子沾水撒在坠裂部位，并用抹子轻压，将其裂缝压严。
禁忌41 分格条起条过猛，又未二次拍压。
后果 起条过猛易拉动粘石层，干后导致粘石面层空鼓、开裂，长期在自然界的风霜雨雪作用下，灰层不断地进行热胀冷缩的变化，从而使空鼓面积不断扩大，裂缝不断加深加长，以至于造成灰层的脱落，轻者影响观感，重者伤人伤物。
措施 (1)粘石灰起分格条，由于起条时连晃带拉的作用，有可能将粘石层拉动，干后形成空鼓，所以起条后，应用抹子二次拍压，以使灰层不空鼓。
(2)裂缝：以下部位易发生裂缝，应注意提前处理和防范。结构材质不同接缝处裂，应在抹灰前加设钢板网。
2)结构受力不均，在危险断面产生裂缝，能提前预测的部位，提前加设钢板网以加强抗拉强度。
3)灰层厚薄不均，一次抹得太厚易产生裂缝。应尽量减薄抹灰厚度。
禁忌42 分格条、滴水槽缝内不清晰，起条后不勾缝。
后果 影响整体的美观，滴水槽内不勾缝将影响滴水效果，甚至会产生倒泛水，泅湿局部抹灰部位。
措施 (1)要求施工者加强责任心，认真操作。
(2)加强施工过程的管理和验收。
禁忌43 大面积粘石时未采取措施避免接槎。
后果 大面积粘石，或分块较大时，粘石施工不能一次粘完，而分两次操作，中间接槎部位明显可见粘石灰的分界线，影响粘石面层的协调及美观。
措施 大面积粘石或分块较大时，最好安排两人上下同时操作，使整块粘石一并完成，中间不甩槎为上策。 |
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| 发表于 2008-3-10 17:51:44 |
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墙面水刷石施工
后果 由于基层清理不好、未浇水、未抹粘结层等诸多原因，刷石面层抹好后，由于其强度高，在空气中干燥硬化后干缩局部形成空鼓，或由于起分格条时将面层拉活，干后易产生空鼓，遇水后水从缝隙进去，由于水的作用使灰层空鼓面积加大，最后导致灰层脱落。
措施 (1)基层必须清理干净，浇水湿润。
(2)刮水泥胶灰膏要掌握好干湿度，防止面层灰流淌。
(3)石渣浆抹好压实。
(4)起分格条应在灰层初凝后进行，起条后用抹子将起条部位轻按一遍，防止因起条将灰层拉活，而产生空鼓。
(5)施工后应及时检查刷石表面有无裂缝，如有裂缝要及时返工修理，防止遇水后造成灰层脱落。
 每遍抹灰厚度不能过厚，以免发生灰层坠裂。
(7)门窗洞口与门窗框边缝要填嵌严实后再抹灰，防止由于填嵌不实使用后振动造成灰层的空鼓。
 刷石面层防止受冻，冬期施工应掺防冻剂。
禁忌30抹灰面层材料中所掺石灰膏和生石灰粉未认真熟化。
后果 由于抹灰面层配合比内掺石灰膏或生石灰粉，而熟化时间不够其内含有未熟化颗粒，抹完灰后，灰层在空气中养护干燥吸收水分后体积膨胀数倍，将灰层面层烘裂而形成爆灰开花，没拉裂的灰层即形成气泡，这些将直接影响观感和使用的耐久性。
措施 抹灰所用的石灰膏及生石灰粉必须经过充分地熟化，未熟化的生料严禁用来拌灰使用。
禁忌31 水刷石面层喷洗、冲刷顺序不当，选用的水泥品牌、石渣颜色不一致。
后果 致使墙面脏及颜色不一致，影响观感。
措施 (1)解决墙面脏应首先注意施工时将其刷石面层抹平， 压光，用喷雾器喷洗一遍再用净水冲刷一遍，及时将压出的水泥浆冲洗干净。
(2)注意解决冲洗第二块时，污染第一块刷石的现象，在粉好第二块刷石石渣浆并压平压实待冲刷前，应先将第一块刷石面层用喷雾器喷湿后，再喷刷新做的一块刷石，这样能将喷上的水泥浆乘湿时洗净，不会被干刷石吸去，造成污染。
(3)解决整体颜色一致，首先水泥品种牌号颜色应一次备齐，石渣的配比及拌灰应有专人负责。
禁忌32 刷石面层太厚、加水量太多，压抹不够，不注意养
后果 表面面层鼓胀处细观查会发现有坠裂，多发生在分格条的上部，这些裂缝多为收缩裂，由于裂缝的存在就会破坏面层的整体性减少其使用年限，影响观感及美观。
措施 (1)打底灰要平整，不能有坑洼不平的表面。
(2)刷石面层不可太厚应控制在10～12mm并应分两遍粉平。
(3)严格控制好拌合石渣浆的和易性及加水量不能太稀。
(4)要控制好压活的遍数使其灰层密实。
(5)注意炎热夏天对灰层的浇水养护。
禁忌33 刷石施工部位障碍及基层未清理，刷石与散水、台阶的施工不协调
后果 水刷石面层一次没抹到底，或虽抹但压活质量太次，喷刷后石渣脱落毛草，形成根部处理不清晰，影响面层的观感和整体的完整性。
措施 (1)将刷石面层施工部位的障碍清除，并将基层清理干净。
(2)首层刷石施工前最好先将散水、台阶的结构工程摘完，以利刷石能一次做到底。
(3)如散水混凝土不能一次打出来，必须先做刷石时，其刷石面层应抹至混凝土面层下5cra以保证以后不会出现烂根现象。
禁忌34 做角刷石、墙面刷石时没有采取保护措施，新旧刷石面相互污染。
后果 由于角刷石及墙面刷石喷刷时没有保护措施，而形成互相污染，使刷石面层不清洁，不呀亮，影响美观。
措施 (1)在做新刷石喷刷前，一定将已完成的刷石墙用水涸湿，注意喷刷时的水泥浆飞溅污染已完的刷石墙。
(2)提前对已交活的刷石墙进行有效的遮挡。特别是风天，注意遮挡的风向，如风大时最好停止施工。
(3)做阴角刷石时，可分两次施抹喷刷，待一面刷石干燥后再抹另一面，并对已干燥的一面提前用水洇湿，以利水泥浆的冲洗。
做阳角刷石时可一次抹完，一次喷刷，以解决互相污染。
禁忌35 刷石留槎部位不当，整体效果差。
后果 影响观感和美观。
措施 (1)做好施工方案，注明墙面分格的要求，并对方案进行交底，使施工人员明确刷石墙不能乱甩槎。
(2)留槎部位应放到分格条，管后边或独立装饰部位。
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| 发表于 2008-3-10 17:52:08 |
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混凝土内墙及顶面抹灰
禁忌24 混凝土墙面、顶面抹灰前基层不清理、不浇水，光滑的表面不甩毛，抹灰层太厚。
后果 混凝土顶、墙面抹灰空鼓，开裂影响观感，损坏墙面及顶面的美观，使人们看见裂缝觉得有不安全感，严重的开裂灰皮，可能会脱落，伤及人及物品。
措施 (1)注意基层的清理和处理，首先应对施抹的基层进行认真的清理，并浇水湿润，且对光滑的混凝土表面用界面剂进行甩毛处理，如没有界面剂的地方，可采用钻子剔毛处理。
(2)预留门窗洞口与门窗框之间的缝隙填嵌密实。
(3)控制好每遍抹灰厚度不超过10mm，不能一次抹得太厚。
(4)加强抹灰配合比的管理，设专人严格掌握。
禁忌25 抹灰时面层水分较大，压抹遍数不够，使用的灰浆中石灰膏未完全熟化。
后果 影响观感，使用后发现爆灰及开花，给人不美观、不
安全的感觉。
措施 (1)罩面灰抹完后，要待其内的水分被底灰吸收后，表面没有明水时，再压面。
(2)面层压光工作坚持2～3遍使灰层初凝，达到表面无抹纹。
(3)使用石灰膏和生石灰粉必须全部熟化，在拌制砂浆或罩面灰时，没有生石灰颗粒。以其熟化时间来控制熟化的情况，石灰膏经过淋后必须在沉淀池停置30d后方可使用；生石灰粉用水熟化3d后方可使用。
禁忌26 抹灰面不平，阴阳角不直、不方正。
后果 大墙面抹灰不平，将直接影响到接顶，接地线条的平直度，使整体装饰质量受到影响；门窗口角的阴阳角不直和口角不方正，将直接影响门窗开启的角度，达不到使用功能。
措施 (1)抹灰前应对整个抹灰部位进行测量，查其抹灰总厚度，在可能的范围内，应尽量抹薄一些。
(2)根据操作者的习惯可充立筋或横筋，如墙面较宽，较高时应在横竖两个方向充筋，找好规矩后，再抹灰。
(3)接顶、接地阴角处应充横筋，找规矩。
(4)所有门窗口角，根据规范要求并满足施工操作，如吊直、找方，应做水泥护角。
禁忌27 踢脚、墙裙、窗台及大墙面接槎明显、颜色不一。
后果 接槎不留直槎而是随意设置，乱甩槎，如果槎子接不好可能造成接槎处开裂，接槎处由于重复压活，所以接槎部位颜色深，如抹白灰颜色稍有差异以后有涂料涂刷问题不大，但如抹水泥接槎部位颜色不一，将影响使用和美观。
措施 (1)内墙抹灰留槎应甩在阴角处及管道后边，室内墙面如预留施工洞为保持其抹灰颜色一致，可将整块墙的抹灰甩下一起施抹。
(2)要求抹灰甩槎应留直槎，分层成踏步状留置。
(3)内抹踢脚和墙裙为保持颜色一致应选用同品种、同批量，同强度等级的水泥。
(4)要有专人掌握配合比及控制好加水量以保证颜色一致。
禁忌28 砂浆中水泥用量少，为便于操作加水量大，抹后不
后果 水泥砂浆配合比不准，水泥含量少加水量多，抹后，不浇水养护，砂浆内的水分被基层吸收，影响抹灰层强度，用手轻抹掉粉，严重影响使用。
措施 (1)拌合用砂浆选用32．5强度等级及其以上普通水泥或普通硅酸盐水泥，过期水泥不能使用。
(2)抹前基层浇水阴透，抹后注意浇水养护。
(3)如发现水泥活掉粉，应查明原因后，返工重作。
(4)如掉粉不严重时，应用钢丝刷子将掉粉部分刷去，至坚固不掉粉层后，浇水湿润，再用特制胶粉或胶液拌合水泥，刮水泥膏一道。
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| 发表于 2008-3-10 17:52:29 |
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加气混凝土条板抹灰
禁忌16 加气混凝土表面粉尘不清除、不湿润，并用普通砂
后果 抹灰层干燥以后，甚至有的涂料涂刷完成以后，会发现抹灰层表面产生裂缝，或虽没有裂缝，在某些部位亦会产生空鼓，使住户感到不安全。
措施 (1)加气块或加气条板制作切割成材时表面加气粉末很多，抹灰前必须将其粉末及尘土清理干净。
(2)在抹灰前一天用小水慢慢将加气表面阴湿、浇透。
(3)为使其粘结牢固，应在持灰前刮一道含有胶液的素水泥膏，随后紧跟抹砂浆。
(4)改进其抹灰配合比，使其尽量接近加气块基体的强度，砂浆中水泥用量不可过大，防止因水泥砂浆在干燥的过程中灰层收缩产生的拉应力过大，将灰层拉裂。
禁忌17每遍抹灰过厚，抹灰遍数间隔短，下一道抹灰跟得太紧。
后果 每遍抹灰太厚，灰层自重大，易往下坠，将灰层拉裂；若每遍跟得太紧，第一遍抹上还没有强度，第二遍又跟上去，很容易使灰层受重力作用，下坠干裂，形成空鼓。
措施 (1)控制每遍抹灰厚度最大不能超过10mm。
(2)第一遍抹灰终凝后，方可进行第二遍抹灰。
禁忌18 预流门窗洞口与门窗框之间的缝隙不认真填嵌
后果 门窗洞口与门窗框的缝隙只是与抹灰工序同时进行，抹多少算多少，缝内的灰不严不实，故使用后易在边缝处开裂，严重时灰层脱落，影响门窗的保温隔热性能。
措施 (1)填塞缝前应对门窗安装牢固情况进行检查，木砖的间距是否符合50～60cm；单砖或空心砖墙，加气块墙是否采用混凝土块木砖等。
(2)填塞门窗洞口缝隙应作为一道工序设专人负责塞实、塞牢。
(3)经检查符合要求后再抹水泥护角。
禁忌19 抹灰砂浆确定配合比时水泥用量偏多。
后果 抹灰砂浆中水泥掺量偏多，认为这样灰层的强度高，但对加气混凝土表面强度而言，两者比较强度相差太大，加之加气混凝土表面粉尘清理不净，浇水不透，与之结合不好，会形成一个灰层的硬壳，产生大面积空鼓。
措施 注意合理选择抹灰砂浆的配合比，使之接近加气混凝土的性能、强度及收缩率。
禁忌20 抹罩面灰时压活的时间及方法不当，灰浆内有未熟化的生石灰。
后果 抹灰层交活太软，压活时易出现抹纹，又不重复抹压而存有明显抹纹，局部产生气泡将灰层拱起泡；其内有未熟化的石灰颗粒遇水后，体积膨胀，将灰层胀裂，造成墙面开花。
措施 (1)抹罩面灰后，应注意灰层内的含水率，压活时不应跟得太紧，应待罩面灰的水分被底灰吸收后，使罩面灰与底子灰已产生吸附力时再压活，这时就不会出现气泡将灰层拱起了。
(2)掌握好压活时间及遍数是解决起泡及抹纹的关键，通常作法是抹好罩面灰(纸筋灰或麻刀灰)用大木抹子走一遍，然后用铁抹子溜光，再用塑料抹子压光。
(3)墙面开花主要原因是砂浆内采用未熟化好的生石灰。解决此问题应注意使用好的石灰膏，并注意用于罩面灰的石灰膏应在沉淀池熟化时间不少于30d；如采用生石灰粉时其熟化时间不少于3d，严格控制未熟化好的生石灰不能上墙。
禁忌21 抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正。
后果 影响观感质量，阴阳角不方正，除影响观感外，如门窗的阳角不方正，将影响门窗的开启角度，满足不了使用要求。
措施 (1)抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼，找规矩。
(2)充筋应在建筑物大角，房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。
(3)提前抹好水泥护角，通常习惯抹水泥套口，此部分除应垂直外也应找方正，并做到不吃口。
禁忌22 踢脚板、墙裙上口、窗台板下口出墙厚度不一致、毛刺、口角不方正。
后果 如果墙面抹灰没找规矩，没做垂直及踢脚及墙裙找规矩后与大墙面接茬部位表现出墙厚度不一致，口角不方正，根部出现八字或歪斜，将影响装饰美观及对房间的使用，更由于踢脚或墙裙上口毛草易积尘不利于清理。 ，
措施 (1)抹灰顺序先抹水泥后抹白灰，这样抹水泥活前应统一抹灰饼找好垂直及方正，然后再充筋抹灰。
(2)以充好的筋束控制整个墙面的平及直，如窗台下有暖气槽时做口角，应与上部窗的两阳角一起做，避免出现口角的折线。
(3)踢脚及墙裙等处抹完罩面灰后，待其六、七成干，起尺后，用小的阳角敏子，抹角，以解决其上口毛草。
禁忌23 管道后及管根部位仍用大抹子按通常方法抹灰。
后果 由于管道距墙面较近，大抹子抹灰困难又没有适当的工具所以管后抹灰粗糙不平不光，易积尘且影响美观；管根部位未抹严实严重时可能空裂，使灰层脱落，继而会造成渗漏的隐患。
措施 (1)采用专用工具大钩刀来进行管后抹灰，并用靠尺刮平，与墙面抹灰接好槎。
(2)如管道集中装好后抹灰有困难时，应在管道安装前先抹好灰，再装管道。
(3)管子根部抹灰，分楼板上下抹灰，抹灰前先用豆石混凝土填洞，要密实、拆模后按工艺要求认真施抹。并注意对灰层的养护。
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| 发表于 2008-3-10 17:52:48 |
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水泥砂浆抹面
抹水泥砂浆多用于砖混结构的内外抹灰，而夕啉水泥多做为外涂料的基层，如果抹的不平不直将直接影响外立面的装饰效果；室内抹水泥多用于踢脚、墙裙及特殊房间的部分地方，如果抹灰质量不好将影响其室内装饰效果。
禁忌10 抹灰前基层不清理、不湿润、抹灰厚度不当；抹灰后不养护
后果 会造成抹面空鼓、开裂和烂根。这几种质量通病将直接影响抹灰层的耐久性和使用年限，而且人们看到抹灰面开裂后，心里感到不安全。
措施 (1)基层清理及作业面的清理要到位，一次清到底，以保证抹灰能抹到底，防止烂根。
(2)抹灰前提前浇水阴透需要施抹的部位。
(3)控制好抹灰层的厚度，最多不能超过10mm，而且每遍不能跟得太紧，防止灰层坠裂。
(4)抹灰后浇水养护要及时。
禁忌12抹滴水线（槽）不符合要求
后果 窗台、磋睑、詹口等处的滴水线(槽)不按规矩留置，一是影响美观，二是容易产生倒泛水，甚至阴湿相邻部位的墙面抹灰层，影响使用。
措施 (1)提前预制好木制米厘条，宽度，厚度不小于lOmm，
(2)抹灰前根据图示位置将预制好的米厘条用素灰粘好，并找好坡度。
(3)卡尺后抹灰，待灰层六、七成千时起条收口，干后用素灰勾缝。
禁忌12分格条、滴水槽起条后毛草。
后果 墙面分格条的作用，一是防止抹灰层由于面积太大，产生灰层的干缩作用，将面层造成不规则的裂缝，而分格条就是将这种不规则的开裂受到约束、裂在分格条内；另一作用是外抹装饰线条美观的需要，起条后不勾缝形成缝内缝边毛草似狼牙棒，直 接影响观感。
措施 (1)起条时应掌握灰层的干燥时间，不要抹灰后即起条，将灰层拉起，分格条变形。
(2)起条后及时将边缘整理好，做到光滑，不毛草。
(3)起条后一定用素水泥膏勾缝，勾缝要严。
禁忌13 窗台吃口。
后果 因抹灰层与门窗框是两种材料，结合不到一起，两者之间必然有缝，遇水后，水将顺缝流入窗下墙，而造成窗下墙的潮湿。
措施 (1)结构施工时窗台上口留出足够的抹灰量，特别应保证拉线找规矩时每个窗台上皮均有一定的抹灰灰层厚度。
(2)窗台上皮应抹好流水坡度，且窗台上皮抹灰层应伸入框内10mm，并在外侧勾成小圆角。
禁忌14 面层抹灰时接槎随意，采用的水泥品种、强度及颜色不一。
后果 导致抹面不平整，颜色不一，影响观感及外饰面的美观。因外抹水泥是外涂料的基层，如抹灰面接槎不平，很难用外涂腻子将其找平，涂料施工后仍显出接槎不平，将影响外饰面的观感。
措施 (1)接槎应设置在外抹水泥的分格条处，或水管后边不显眼的地方。
(2)应保证外抹水泥的水泥为同品种同等级、同批量的同颜
色的水泥。
(3)接槎处抹灰应保证平整、顺平。
禁忌15 大角不顺、不直、不平整。
后果 大角抹灰没一次抹灰饼找规矩而是分层拖抹，故在每层抹灰分格条处形成折线，观感检查时，大角不通顺，影响美观。
措施 (1)对多层结构的大角，抹灰前先用特制大线坠或经纬仪找规矩，抹灰饼。
(2)最好在阳角及阴角处，通长充立筋，以保证整体的平直度。
(3)抹砂时按每层灰饼及充筋的情况找平、找直。
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| 发表于 2008-3-10 17:53:05 |
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内墙石灰砂浆抹面
内墙抹石灰砂浆目前在建筑工程施工中由于清水混凝土的出现和发展，其占主角的地位，很多地方被以刮腻子而替代之，抹石灰砂浆的数量越来越少，现在这种施工工艺多用于砖混结构的内墙面的装饰基层，一些质量通病仍时有发生，现将一些禁忌事项再次提醒施工者，引起重视，以提高抹灰质量。
禁忌1 抹灰前基层不清理、不湿润、不打毛，抹灰层太厚。
后果 由于基层清理差，浇水不透，或由于抹灰厚度太大，或受到震动等原因造成抹灰层的空鼓，开裂，一般多发生在门窗洞口边灰层、踢脚及墙裙上口灰层，开裂及空鼓严重者可能形成灰层的脱落。
措施 (1)抹灰前基层应认真清理，清扫墙面，并浇水湿润。
(2)门窗洞口与门窗框之间的缝隙应塞实，塞牢。
(3)抹灰工序不应颠倒，必须坚持先抹水泥，后抹白灰。
(4)抹灰时一次不能抹得太厚，每层厚度不超过10mm，严防灰层坠落。
(5)对部分混凝土面需要抹灰时应对其表面进行“毛化”处理。
禁忌2 抹灰面起泡，有抹纹，爆灰开花。
后果 由于压活时间跟得太紧，所以形成抹灰面起泡，有抹纹，这样将直接影响抹灰观感的评定，建筑物交付使用后，抹灰墙面发现爆灰开花，是由于其内有未熟化的颗粒作用，使用者感觉非常不舒服。
措施 (1)抹罩面灰前，底层砂子灰浇水要适度，
(2)罩面灰抹好后要等其收水后再进行压活，防止罩面后即压，跟得太紧易产生气泡和抹纹。
(3)拌合的砂子灰及罩面灰所用的石灰膏和生石灰粉必须要充分地熟化，不能有未熟化的颗粒。
禁忌3抹灰前不抹灰饼、不充筋。
后果 由于抹灰前不抹灰饼，不充筋，抹灰厚薄相差悬殊，抹后灰层干燥收缩，产生表面不平，特别在阳光照耀下越发明显难看，使用后易积尘。
措施 (1)抹灰前必须抹灰饼，找规矩，使其保证墙面的垂直和平整，将其灰饼用灰层连系成灰筋，保证在同一垂直平面内。
(2)以灰筋为标准，按其厚度抹平。
禁忌4阴阳角不垂直、不方正。
后果 由于抹灰没按工艺抹灰饼、充筋找规矩，而是随意抹好，刮平，造成墙面不垂直，影响视觉效果，阴阳角不方正将影响使用，门窗洞口抹灰小于90‘则直接影响门窗的开启角度，达不到验收和使用的要求。
措施 抹灰前应在阴阳角及门窗洞口处抹灰饼，找垂直及方正，并在立墙面弹好抹灰层的线，使之控制抹灰厚度，注意施抹时边抹边用2m托线扳找好垂直。
禁忌5 踢脚、墙裙及水泥窗台等处抹灰出墙厚度不一致，口角不方正。
后果 踢脚及墙裙上口出墙厚度不一致，即踢脚及墙裙上口的小角与大墙面不平行，角线不平直，外观上很难看。又由于起尺后，不用小敏子橹角，使小角很毛草，飞刺多，容易积尘不利于清理。
措施 (1)墙面、踢脚或墙裙打底时采用同一灰饼来充筋，以保证整个抹灰面的平整和垂直。
(2)抹踢脚及墙裙时采用同一厚度的靠尺施工，阴阳角处找好方正。
(3)起尺后用小敏子将踢脚及墙裙的上口小角抹光滑。
禁忌6 暖气槽两侧的小阳角与上边窗口角不通顺。
后果 窗台上下的两侧阳角应通顺由于施工时没一次做成，或不同人员操作施工等造成上下阳角不通顺，甚至成折线形，严重者影响美观。
措施 窗台上下的小角部位同时抹灰饼找垂直，用长靠尺一次抹好水泥护角，使之保持成一线，上下角通顺。
禁忌7管道后抹灰粗糙不平、不光，管根处空裂。
后果 因缺少相应的抹灰工具，遇管道后抹灰时，大抹子不好操作造成管后抹灰粗糙不平、不光，积尘后更显不平。由于管根施工外抹灰不认真操作极易产生空裂，严重影响使用并可能造成局部灰层脱落或渗漏。
措施 (1)安装上下水管要离开墙面及阴阳角有一定距离，以利持灰操作。
(2)抹灰工应准备进行管后抹灰的大钩刀，以利操作。
(3)管根抹灰虽然面积小，难操作，但应更认真，不能马虎、敷衍。
禁忌8 接顶、接地阴角不顺直。
后果 由于接顶阴角不通顺将直接影响下一工序，比如阴角角线或花饰的安装；接地阴角不通顺将影响地面的施工。
措施 要求抹灰前必须先抹灰饼，找规矩为保证接顶、接地的通顺应在此两部位外充横筋，以控制其平直。
禁忌9接槎明显、色泽不匀。
后果 罩面灰施工时，接槎位置没控制，随意性大，留槎没规矩，接槎处重叠施抹，使此部位明显加厚，反复压抹后，颜色变重、变黑。
措施 (1)接槎要留直槎，要控制在一定的位置，将每层灰的甩槎做成阶梯形。
(2)每层灰接槎场在阶梯部位，以衔接好为准，不应使压槎部位重叠。
(3)用塑料抹子抹压罩面灰，以解决钢压子压活发黑的弊病。
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| 发表于 2008-3-10 17:53:28 |
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玻璃安装
钢木窗玻璃安装多采用平板玻璃、花玻璃、磨砂玻璃等，要求玻璃安装牢固，油灰饱满，木压条顺直不露钉头，钢窗卡子压玻璃紧密，不露卡头，以保证使用安全。
禁忌50 玻璃有气泡、波纹，玻璃清理不净或有裂纹。
后果 未认真挑选玻璃的材质，使用的玻璃内有气泡，波纹等将影响玻璃的美观；在玻璃安装时使用油灰或装饰涂料对玻璃造成污染未认真清理；或由于安装玻璃时未将槽口内的砂浆污物清理干净，玻璃装后局部应力造成应力集中处将玻璃挤裂，影响使用。
措施 (1)认真选择光洁度好的玻璃，有气泡和波纹的玻璃不用。
(2)玻璃安装后要及时清理干净，并搞好成品保护，防止其他工种对其造成污染。
(3)认真清理槽口内的砂浆及污物，抹好底灰后再装玻璃，发现有裂纹的玻璃及时更换。
禁忌51 铺垫底灰不饱满，玻璃安装不牢。
后果 由于底灰铺垫不饱满，玻璃安装后不能全部与底灰粘结牢，玻璃受力后不能均匀地传递，易造成玻璃损坏。
措施 (1)注意底灰的拌合稠度，和易性要适中。
(2)刮底灰要饱满，使裁口内满刮一层。
(3)玻璃安装后应挤压使之结合牢固。
禁忌52 油灰棱角不整齐，外见裁口，里见油灰。
后果 油灰或软、或硬在拐角处没刮成八字角，油灰刮抹的“偏瘦”从外面看可见裁口，抹的“肥厚”从里边看可见油灰，这些都影响表面的观感。
措施 (1)对操作人员进行培训，使之了解刮油灰的质量要求。
(2)通过样板引路，使之了解其质量标准及作法要求。
禁忌53 油灰外露钉子或卡子。
后果 影响美观，使用后不注意搞清洁卫生时会伤手。
措施 (1)木门窗采用木压条压玻璃时，应先将钉帽砸扁后再安装
(2)钢门窗装玻璃前提前检查钢丝卡子是否能盖在油灰内，如卡于长，应提前剪短后再安装。
禁忌54 油灰流淌。
后果 油灰中的油质过多，或其内含非干性油多而粉质填料少，油灰太稀，在阳光强烈时会使油灰变软，或较长时间不干，对门窗玻璃固定不利。
措施 (1)选择可塑性良好的油灰材料，自行配制时严禁使用非干性油材料。
(2)抹刮油灰前，必须将槽口内遗留下的底油灰清净。
(3)出现油灰流淌，必须全部清除干净后，重新刮抹。
禁忌55 油灰表面皱纹、裂纹、脱落。
后果 由于配制的油灰没采用天然干性油，而是采用矿物干性油或油漆下脚料等代用品，油灰刮抹后在空气中很快干燥，出现皱纹、裂纹等影响表面观感和对玻璃的固定及保护作用。
措施 (1)使用熟桐油等天然干性油拌制油灰，油性适中。
(2)使用前必须揉搓均匀，将杂质清除干净。
(3)刮抹油灰时，应使油灰刀紧贴槽口刮，不得用力过猛，回顾理光时用力要轻，以使其表面光滑。
禁忌56 木压条不平整、不顾直、有缝隙。
后果 木压条大小、宽窄不一致，拼装后易出现缝隙，影响玻璃安装的牢固和表面的美观。
措施 (1)木压条制作大小、宽窄应与槽口相一致，而且表面要光滑。
(2)拐角处木压条的安装应切割45°角拼装，使之将缝隙挤严。
(3)不使用表面粗糙、不顺直的木压条。
禁忌57 安装铝合金及塑料窗时玻璃切割尺寸不准、或过大过小。
后果 有些施工单位属于现场自配玻璃，裁切玻璃前没按已进场的门窗校核其玻璃尺寸而是按图加工，安装时发现玻璃大装不上去，玻璃小，露缝、透风影响使用。
措施 应按框扇图示尺寸，与已进门窗框扇尺寸核对，看是否准确，无误后，再进行加工尺寸，玻璃加工尺寸应比实际量出尺寸小1mm为宜。
禁忌58铝合金及塑料窗下框槽口内砂浆杂物清理不干净。
后果 槽口内的砂浆杂物未清理干净，安装玻璃不能保证将玻璃放正，难免会将玻璃放斜或堵住下档的排水孔，影响使用。
措施 装玻璃前必须将槽口内的砂浆杂物清理干净，排水孔疏通后方可安装。
禁忌59尼龙毛条或橡胶条丢失或长度不到位。
后果 影响门窗开关灵活性及保温、隔热性能。
措施 (1)用橡胶压条固定玻璃时，待玻璃安装后及时将橡胶条嵌入玻璃两侧，使之挤紧玻璃，压条的规格应与凹槽尺寸相符，其长度短于玻璃周边长度，嵌入压条后，玻璃不可偏斜、偏位。使其受力均匀。
(2)橡胶条在拐角处应切割成45°角，并用密封胶粘牢。
(3)密封胶粘贴橡胶条24h后，方可开启门窗。
(4)尼龙毛条是保证门窗密封效果的，一定要按其图示位置安装到位。
禁忌60橡胶条选型不妥，密封效果差。
后果 橡胶条所选的尺寸、型号、规格与槽口不符，过大难以往下嵌塞，用力大易损坏玻璃，密封条太小嵌塞在玻璃四周不密封，四周有缝隙，不利于保温、隔热。
措施 应选用与槽口相匹配的橡胶密封条而且应有一定的弹性和严密的封闭性，安装时应在下边刷密封胶以利于粘结和定位。
禁忌61垫块位置不准。
后果 由于垫块位置不准，安装玻璃后其支撑点远近不一，影响其受力，有可能对玻璃造成损坏。
措施 (1)安装玻璃前检查垫块位置。
(2)垫块位置距玻璃边缘为玻璃宽的1／4，但不小于150mm，厚度应大于3mm。
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| 发表于 2008-3-10 17:53:51 |
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硬PVC塑料(塑钢)门窗安装
PVC塑料的缺点是质地软、变形大，长期在空气及阳光下易变色，致使用后易发生拼缝大小不均，门窗开关不灵活等，经过多年的建材产品的改进，现应用较多的为塑钢门窗，是取而代之的一种新品种，塑钢门窗安装施：127_艺基本与塑料门窗相同。
禁忌41塑料门窗水平码放在露天场地。
后果 塑料门窗水平堆放其自身的重量全部通过码放方木传递到下层，由于塑料门窗杆件多为薄壁空腹材组成，质地软，易产生框料的变形，影响使用。
措施 (1)塑料门窗运输时应轻拿轻放，最好应存放在库房内。
(2)存放场地应平整，下边应用方垫木垫平，离地20～30cm为好。
(3)门窗应竖向存放，而且应远离热源。
禁忌42门窗框松动。
后果 门窗框松动后，，门窗框与墙体的缝子大小不一，使用时开关不灵活、蹭口、蹭扇，严重者将使扇活开关受到影响，甚至晃动。
措施 (1)混凝土墙上安装塑料门窗，应先将镀锌连接铁片按安装间距50～60cm的要求，提前与门窗框固定好，安装时将镀锌铁片用射钉将其固定在混凝土墙上。
(2)亦可用电锤在门窗框上打眼，塞入尼龙胀管，并用木螺钉将连接件固定在胀管上。
(3)在砖砌体上安装塑料门窗前，应在砌体内下好混凝土块木砖，为增加木砖和门窗拉结件的连接强度。
禁忌43 门窗预留洞口与门窗框缝隙用水泥砂浆封堵。
后果 水泥砂浆与门窗框粘结不牢，易产生裂缝，加之塑料门窗本身胀缩性很大，受热膨胀，受冷收缩，使嵌缝用的脆性材料砂浆极易产生裂缝，造成透风、透水，影响门窗的保温隔热性能；嵌缝的砂浆污染塑料表面易产生表面咬色。
措施 (1)门窗预留洞口与门窗框间的缝隙应用轻质保温隔热材料封堵。
(2)洞口与门窗框间的内外墙缝隙，最好选用弹性密封膏封堵。
禁忌44门窗框扇变形。
后果 门窗框变形后与洞口边的缝子变得大小不均，不利于门窗框的固定，门窗扇变形后没法装玻璃，没法保证门窗的使用。
措施 (1)门窗框安装前认真检查，已变形的门窗框不能进行安装。
(2)门窗框与预留洞口之间的缝隙应用轻质保温材封堵，不能过猛用力填塞，防止产生变形。
(3)安装门窗框扇后应注意成品保护，不可用做脚手架支点，也不可用来做上下外架子的施工通道，防止损坏。
禁忌45安装扇活时，螺钉直接钉人框内。
后果 因门窗型材为薄壁中空多腔型材，质脆，凡是安装时直接将螺钉钉入框中，使用后将会连螺钉一并拔起，不能使用。
措施 应在安装前先用手电钻钻孔，钻头直径应小于螺钉直径0．5～1mm，然后使用自攻螺钉拧人。
禁忌46塑料窗下框框槽的排水孔遗漏或位置不当。
后果 雨水流人窗下框槽口后，无法排出，在风压的影响下，雨水会渗入室内，造成窗下墙潮湿；如位置安装不当，也会形成局部雨水排出不顾畅，滞留在槽内无法清出。冬天则留在槽内的水会冻结，无法开窗。
措施 按图纸位置在窗下框槽内预留流水孔，给雨水留有排水通道，使之畅通。
禁忌47塑料门窗安装前未贴保护膜，造成框扇的污染。
后果 因无保护膜，施工时的砂浆及浆液等极易造成表面污染，清理时用开刀、刮板等刮铲，表面极易出现划痕。
措施 (1)安装前必须认真查看已粘好的保护膜有无损坏。
(2)湿作业前应加强对塑料门窗的保护和遮挡，发现污染及时清理，并用软棉丝擦净。
禁忌48已装好的门窗扇无有效的保护措施。
后果 门窗框扇碰撞损坏，表面局部伤痕或无光泽，影响门窗观感或整体美观。
措施 (1)严禁在已装好的门窗框扇部位支搭脚手架，严禁作为工人去外架子的施工通道等暂设道路使用。
(2)严禁在塑料门窗附近实施电气焊作业，必要时必须进行认真遮挡保护，防止火花飞溅，烘烤面层。
禁忌49窗扇或门扇下垂。
后果 门窗扇尺寸过大，合页尺寸小，安装时螺钉间距过大，使用后发生扇下坠，影响门窗开关及使用。
措施 (1)五金配件的选择应与门窗尺寸及型号相匹配。
(2)安装五金配件时，应用木钻先打孔，孔的直径应小于螺钉直径0．5mm。
(3)螺钉安装时应拧入严禁砸入。
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| 发表于 2008-3-10 17:54:04 |
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涂色镀锌钢板门窗安装
随砌砖随塞口安装
后果 涂色镀锌钢板门窗其材质属于薄壁型，质地轻，抗冲击力差，如随结构砌筑，随塞口安装，对门窗框扇的保护不利，难免会造成门窗口扇的变形、甚至损坏。
措施 结构施工时应按门窗洞口的位置及尺寸预留好，并应留有安装的余量和装饰面层的厚度；按安装要求预埋好软件以利安装需要。结构施工完成后，再重新找规矩，另行安装。
禁忌34 门窗边缝外侧未填嵌密封胶
后果 门窗口与墙体缝，可用水泥砂浆填塞，但保温性能差，外侧与涂色镀锌钢板的门窗结合不好，会产生裂缝，影响门窗的密闭性。
措施 (1)门窗安装应与结构固定牢。
(2)用水泥砂浆将框边缝封堵严，并注意门窗边与灰缝相临处放5mmX8mm的米厘条，砂浆干后将条子取下，形成槽口。
(3)用密封胶将5mm宽的缝隙嵌严。
禁忌35门窗拼缝处未进行密封处理。
后果 主副框之间及拼樘之间的拼缝未进行密封处理，将产生局部透光现象，影响门窗的气密性，水密性和保温隔热性能。
措施 (1)主副框拼缝处应进行密封处理。
(2)门窗拼樘处，最好外用盖口铁焊牢，内用耐水腻子刮严保温。并在拼缝处用密封胶封严。
禁忌36不带副框的门窗嵌缝采用水泥砂浆。
后果 没有副框，安装后将是门或窗的框与扇一体，框扇料较薄，使用水泥砂浆用力塞嵌缝隙，将会对框扇料产生压力，造成局部受压后变形。影响开关和使用。
措施 (1)先做好内外装饰面层，预留好门窗口安装位置，后塞口。
(2)安装好门窗框扇后，进行支顶并做好保护。
(3)边缝的填嵌应采用轻质保温材分层分段将缝子填实，外用密封胶封闭。
禁忌37 门窗开闭不严密，间隙不均匀，开窗不灵活
后果 门窗开闭不灵活，五金件松动，严重者可能开启和关闭困难，或有缝隙关闭不严影响其保温性能。
措施 (1)认真检查门窗的出厂合格证，并对进场门窗的平整，割角的方正，五金配件的配套情况进行认真检查和验收。
(2)边缝的填嵌按规范要求，要分层分段填保温材，不对框扇料进行挤压。
(3)安装好后对其缝子太小，开关灵活性进行认真检查。
禁忌38 密封条填塞不严、断裂、滑落。
后果 使门窗的气密性、水密性和保温隔热性能受到影响。
措施 (1)根据门窗玻璃槽口的尺寸正确选择密封条的规格及型号。
(2)安装密封条时不可用力拉泄，要使其自由入槽，并适当留有余量(根据门窗尺寸及密封条的弹性决定)
(3)安装密封条应在拐角处切割成45‘角使之压入槽口，并在拐角处用胶粘剂粘牢。
禁忌39 门窗小五金配件安装不齐全或与门窗预留孔洞不匹配。
后果 门窗型号与采用的五金不配套，或单独自购小五金，与原预留孔洞不符，安装后将会产生松动，形成开关不灵，或松动丢失。
措施 (1)选择与门窗型号相匹配的五金配件，不得另行自购。
(2)预留的孔洞及安装要求应符合五金配件的使用说明，螺钉规格要合适。
(3)安装后应自查自检，安装牢固和开关灵活才可安装下一部分。
禁忌40 门窗框与副框紧固时，不吻合，出现大小不等的缝隙。
后果 门窗框与副框规格型号等不匹配，安装时不细致，安装后出现大小不等的缝隙，影响门窗的严密性。
措施 (1)带副框的门窗安装时，应在副框的顶面及两侧贴密封条，然后将门窗安装在副框上，用自攻螺丝将其紧固好，盖好螺钉盖。
(2)在拼缝处用密封胶嵌严。
(3)推拉窗应调整好滑块。
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