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| 发表于 2008-3-10 17:47:56 |
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长条、拼花硬木地板
禁忌1 木地板材料不控制含水率。
后果 因为木材具有湿涨干缩的性能，含水量大的木材，在较干燥的空气中失去水分后，木材发生明显的收缩变形，因此严格控制木地板材料的含水率，是确保木地板质量的一个重要问题。
措施 硬木地板的材料加工规格尺寸要符合设计要求，其含水率不得超过12％，背面满涂防腐剂，带企口的木板及毛地板宽度不应大于120mm，进场时要有出厂合格证及含水率的检测报告，面积较大的木地板施工时，宜对地板材料含水率进行现场抽测。
禁忌2 在无地下室的首层地面或楼层大房间地面，铺设木地板时没有采取通风构造措施。
后果 木材处于时干时湿的状态下很易腐朽，首层(无地下室)木地板，板底有混凝土垫层但不防潮，木地板很易吸收基土中的潮气，如果木地板下面不设通风构造措施，时间长了会造成腐朽。楼层中的大面积木地板，由于垫层中及四面墙体面层抹灰层，在做木地板时其潮气并未全部蒸发，因而木地板施工过程中也必须有通风构造的措施。
措施 (1)首层木地板的通风洞，一般设在前后外纵墙上，内内隔墙(或地垅墙)也留置通风洞，留置方法均匀要依据设计图纸。
(2)楼层木地板的通风洞一般设于木踢脚板上，木地板面层与墙之间应留10一20mm的缝隙，长条木地板底面应做成一条通长浅槽上面用木禹脚板封盏，可以使整个本地板层中全面通风。具体构造方法应根据设计图纸。
禁忌3 拼花木板面层，用胶结料粘在表面不平整、不洁净的水泥砂浆基层上。
后果 如果在表面不平整、起砂、不洁净的水泥砂浆层上，粘结拼花木地板，不仅帖结不牢固导致空鼓，还造成整个本地板面层的平整度也不符合质量要求。
措施 本地板下面的水泥砂浆基层，施工过程中必须严格遵守水泥砂浆地面的操作工艺，其表面应平整，洁净、干燥、不起砂、含水率不应大于9％，其平整度以2m直尺检查，允许空隙为2mm。
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| 发表于 2008-3-10 17:48:16 |
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缸砖、水泥花砖、通体砖地面
禁忌1 基层未进行彻底清理和酒水湿润
后果 粘结在基层上的浆皮、混凝土落地灰、油污等苎结物
措施 将基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砼（或砂水刷洗，并用清水及时将基层上的碱液冲净。铺砌地砖前一天，要对基层进行洒水湿润(铺砌时不得有明水)。
禁忌2 铺砌地面前不进行选砖。
后果 由于各种地砖长、宽尺寸及颜色各有差异，如果预先不进行挑选，铺砌后会造成缝隙不一致，影响面层整体效果。
措施 铺砌前进行选砖的工作，根据砖的规格尺寸，预先用木条钉成方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚允许偏差为lmm，平整度用直尺检查，不得超过土0．5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放，根据选砖结果，将所需规格尺寸、颜色的砖，分别铺砌到不同的房间内。
禁忌3 各种砖板块铺砌前不进行浸水湿润。
后果 各种砖板块在厂内存放及运输过程中，表面有浮土，铺砌时如果不进行浸水将浮土冲掉，影响砖板块与砂浆层的粘结力。另外干燥的砖背面很易吸收砂浆中的水分，易产生空鼓现象。
措施 铺砌地面前一日，将砖板块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，再进行铺砌。
禁忌4 各种砖板块铺完之后，不采取措施进行养护和成品保护。
后果 (1)各种砖板块的铺贴，一般使用水泥砂浆作为粘结层(或胶粘剂)，水泥在潮湿环境中进行硬化较快，粘结强度高，如果不进行洒水养护，砂浆中水泥易产生收缩导致面砖空鼓。
(2)各种砖体皈块铺砌后，如不进行表面覆盖，其他工种上去操作易损坏砖表面，尤其是红缸砖表面被污染后，处理干净很困难。
措施 铺完砖板块24h后，进行洒水养护，时间不少于7d。勾缝，擦缝时要将缝内溢出的水泥浆立即擦干净(尤其是红缸砖)。如果其他工种操作时，要进行覆盖保护。
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| 发表于 2008-3-10 17:48:30 |
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预制混凝土板块及条石面层(室外)
禁忌1 室外管线施工后，沟内填土没有夯实，就进行庭院路面施工
后果 庭院内的各种管线施工完后，如果填土尚未夯实，进行路面的施工，会造成路面裂缝及局部下沉。斗 措施 各种管线施工完后，按规范要求分层对管沟进行填土夯实，符合质量要求后再进行路面施工。且垫层材料及施工质量要严格把关。
禁忌2 预制混凝土板块或条石进场后不进行质量验收。
后果 由于庭院内铺设的预制混凝土板块及条石路面面层，都要承受运输车辆的荷载，因此材料进场不进行质量验收并与加工定货合同进行核对，就进行铺砌，致使板块或条石的强度和外观质量达不到原设计要求。
措施 (1)根据庭院路面设计图纸上预制混凝土板块或料石的规格尺寸预先进行加工定货。
(2)预制混凝土板或条石进场后，必须进行分批质量验收检查，预制混凝土板块强度不应小于20MPa(用于路面时厚度为lOcm以上，人行遭及庭院块材厚度5cm似上)，进场应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。板块外观要求表面密实、无麻面、裂纹和脱皮、边角方正无扭曲、缺角、掉边现象。
(3)条石应采用岩石加工制成，强度等级不应小于MU60，厚度宜为80～120mm，外观质量应均匀，进场时应有强度试验报告及加工出厂合格证。
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| 发表于 2008-3-10 17:48:46 |
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塑料板地面
禁忌1 基层清理不净，浇水湿润不够。
后果 由于基层水泥浆皮或油污未清理干净，在抹水泥砂浆找平层前也未洒水湿润，致使水泥砂浆找平层与基层之间粘结不牢，易产生空鼓现象。
措施 在抹水泥砂浆找平层之前，先对基层进行处理，将水潭浆皮铲除干净，有油污处用碱水刷洗净，抹找平层的前一天对基层进行浇水湿润(抹找平层时不得有明水)。
禁忌2 铺贴塑料板之前对砂浆找平层麻面及凹凸之处未进行处理。
后果 由于找平层表面的麻面未进行处理，用胶粘剂粘贴塑料板时，造成用胶量多，而且也粘结不牢固。对砂浆找平层凹凸
措施 铺贴塑料板块之前，先检查水泥砂浆找平层的表面是否平整(用2m直尺检查时其允许空隙不应大于2mm)、坚硬、干燥、无油污及其他杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理(配合比为水泥：108胶:水＝1：0.2～0.3：0.3)，每次涂抹厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，达到表面平整，再用水稀释的乳液涂刷一遍，干燥后再进行铺贴。
禁忌3 大面积铺贴之前不进行弹线和试铺贴。
后果 塑料地板铺贴之前如果不在房间地面进行弹线、分格，就进行铺贴，会造成接缝不平直，板块不对称，达不到质量标准要求。试铺的目的是根据房间内弹线，预先干铺(不刷胶)确定板排列缝隙及四周镶边的宽度是否符合要求，如果不进行试排就，进行大面积操作铺贴，发现板排列不符要求时再返工不仅浪费工料，返工修理后仍然达不到一次成活的质量效果。
措施 (1)地面基层处理后，将表面清理干净，在房间长、宽方向弹十字线，按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法(见图1—3)。
(2)在铺贴塑料板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净，在大面积铺贴时，按试铺的编号顺序进行操作。
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| 发表于 2008-3-10 17:49:04 |
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大理石及花岗石地面
禁忌1 基层不进行彻底清扫处理，就进行铺砌大理石或花
后果 基层的落地灰、油污等不进行清扫剔除干净，影响板块与基层之间的水泥砂浆粘结效果，很易造成板块面层的空鼓质量通病。
措施 将地．面基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，角碱水刷净油污，最后用扫帚清扫干净，铺砌板块前一天要用清水湿润(但不得有明水)。
禁忌2 铺砌大理石或花岗石板块之前，在房间内不弹线、不试拼。
后果 因为大理石或花岗岩板块地面造价较高，质量要求也高，板块品种、规格、级别、形状、光洁度颜色和图案必须符合设计要求。如果不预先进行分块弹线和试拼，盲目进行铺砌，往往造成颜色不一致，四周围靠墙处非整板宽窄不均、板缝不顺直。
措施 (1)为了控制大理石(或花岗石)板块铺砌位置，在正式铺砌前在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，同时要考虑楼道内面层标高的一致性。
(2)正式铺砌前，根据弹线对每一房间的大理石(或花岗石)板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，正式铺砌时再按编号顺序进行操作。
禁忌3 结合层用水泥砂浆拌制时，未严格控制加水量。
后果 一般大理石(或花岗石)板块厚20～25mm，下铺30mm厚干硬性水泥砂浆，如果在拌合水泥砂浆时加水量过多，变成有坍落度的稀砂浆，板块铺上后高低不平，砂浆内水分蒸发后，导致板块空鼓粘结不牢固。
措施 拌合水泥砂浆时，一般体积比为1:2～1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，板块铺上后无明显下陷现象，一般板块下放到砂浆层时比面层水平线约高出3～4mm，用橡皮锤垫木板敲打至水平标高线为止。
禁忌4 大理石或花岗石板块在使用前不用水浸湿。
后果 由于大理石或花岗石板块的背面有浮灰，使用前如果不用水进行浸湿或处理，铺砌后影响板块与砂浆层的粘结效果，易造成空鼓。
措施 (1)板块规格尺寸500mm至600mm见方时，可在使明水。600以上的大板块，将浮灰擦后可涂刷一遍粘结剂。泥(用胶水拌合)，以防止铺在普通水泥拌合的水泥砂浆±时在白色大理石面层渗透出暗色图案。
禁忌5 大理石或花岗石板块，铺砌完后不进行 灌缝、擦
后果 大理石(或花岗石)地面板块之间缝隙不得大于lmm，如果在铺砌后不进行灌缝擦缝，打蜡后不仅有明显的黑缝影响观感效果，交工长时间使用之后，还易造成板块松动。
措施 在大理石（或花岗岩）板块铺砌1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥），拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，可分几次进行，随时用刮板将流出的浆刮入缝隙中，直到灌满为止。1～2h后，再用棉砂团蘸原水泥浆进行擦缝，要与板面齐平，并将板面上的泥浆擦干净，达到面层的表面洁净、平整、坚实。
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| 发表于 2008-3-10 17:49:21 |
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预制水磨石地面
禁忌1 面层与基层清理不干净
后果 由于基层上的水泥浆皮或其他粘结物未铲除清扫干净，再刷水泥浆结合层时，影响与基层的粘结力。水泥浆结合层涂刷不均匀或大面积涂刷后，已风干才抹找平层砂浆，极易造成找平层砂浆与基层粘结不牢。
措施 将粘结在基层上的砂浆(或洒落的混凝土)及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净，在刷水泥浆结合尽之前要洒水湿润(不得有明水)，铺砂浆找平层之前，刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，但不得刷的过早、量过大，刷完之后立即铺粘结砂浆及预制水磨石板块，避免风干不起粘结作用。
禁忌2 拌制预制水磨石铺砌砂浆时，加水量控制不严.
后果 预制水磨石板块地面表面平整度允许偏差不超过3mm，为控制地面平整度，必须用干硬性水泥砂浆，由于干硬性水泥砂浆具有水分少、成型早、密实度好、强度高的优点，是保证预制板块地面平整度，很重要的技术措施。否则难以保证预制板块的平整度。
措施 拌制砂浆时必须控制加水量，拌制好的砂浆以手捏成团，颠后即散为宜。水泥砂浆体积比为1:3(即水泥：砂)水泥强度等级不得低于32.5级，一次不宜拌制过多。
禁忌3 铺砌预制水磨石板块前，板背面浮灰未清理干净.
后果 预制水磨石板块的背面是干燥的水泥砂浆，吸水量是很大的，而铺砌的砂浆又是干硬性的，若不清理干净浮灰并浸水湿润，水分被预制磨石板块底面吸收，影响粘结质量也导致板块地面空鼓。
措施 铺砌预制水磨石板块之前，先将背面浮土擦净，用水湿润，铺砌时达到表面无明水。
禁忌4 预制水磨石板块铺砌后，只在表面进行擦缝，不进行灌缝.
后果 由于预制水磨石板块厚度在20～25mm之间，铺砌后只将表面缝隙填满而未灌实，造成板块之间有孔隙，地面使用后，板块宜松动且缝隙擦缝灰也随之脱落。
措施 预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆(1 :1＝水泥:细砂)填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2／3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严(注意水泥的强度必须符合要求)。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应小于7d，且不能上人。
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| 发表于 2008-3-10 17:49:43 |
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陶瓷锦砖地面
禁忌1 水泥砂浆找平层抹完硬化之后，未立即进行铺陶瓷后果 铺设陶瓷锦砖地面时，各工艺必须连续操作，抹完水泥砂浆找平层后，正在养护过程中，若其他工种又在找平层上进行作业，不仅影响砂浆的强度，又因找平层表面被污染，也影响锦砖铺贴后与找平层之间的粘结力。
措施 找平层抹好24h后或抗压强度达到1．2MPa后，立即进行铺陶瓷锦砖的工艺。
禁忌2 铺贴陶瓷锦砖之前，对整张的锦砖规格尺寸和颜色不进行挑选。
后果 由于陶瓷锦砖出厂前预先粘贴在纸上，再码放在木箱内运到现场，在使用之前如果不挑选，铺贴后极易造成锦砖的颜色、尺寸大小不一致·，影响面层的美观。
措施 陶瓷锦砖进场后，应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。并将颜色、规格尺寸相同的整张锦砖用于同一房间内。
禁忌3 铺贴陶瓷锦砖的过程中，未严格按工艺标准进行操作，揭纸后未进行拨缝，就直接灌缝。
后果 由于在铺贴锦砖过程中，是将整张的锦砖贴在约2mm厚的水泥浆粘结层上(纸面朝上)之后，用拍板拍实过程中，很易造成锦砖移位或未粘牢而脱落，因此在刷水揭纸后必须进行拨缝修整的工序。
措施 揭纸后及时检查缝子是否顺直、均匀，及时用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺直，并立即将已拨的锦砖颗粒用木板拍实，同时粘贴补齐已经脱落，缺少的锦砖颗粒，以上的拨缝工序必须在水泥浆粘结层终凝前完成。
禁忌4 在铺贴锦砖前未在房间内找平层上进行弹线、找方正。
后果 如果在铺贴锦砖之前，没有根据房间的大小在找平层上进行找中和找方正并进行弹线，锦砖铺贴后，会出现前、后、左、右不对称的现象，影响面层的美观。
措施 找平层抹好24h或抗压强度达到1．2MPa后，应在找平层上量测房间内长宽尺寸，并在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不是整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。
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| 发表于 2008-3-10 17:49:58 |
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细石混凝土及水泥砂浆地面
禁忌1 做地面面层之前，对基层(或垫层)不进行彻底、认真清理和湿润。
后果 在地面基层或垫层上做地面细石混凝土面层之前，进行认真处理是保证面层和基层粘结牢固的关键性工序，如果不认真清除粘在基层上的灰浆，会造成面层和基层之间的隔离层。基层的湿润程度，对上下层之间粘结力影响也很大，因基层干燥有孔隙易吸收面层砂浆的水分，影响面层的强度，也是导致面层空鼓、裂缝原因之一。
措施 做地面面层之前将粘在基层上的灰皮、砂浆等粘结物用钻子剔掉扫净，最好在做面层的前一天用水冲洗(注意不要污染其他部位成品)，但地面上不得有积水现象。
禁忌2 水泥浆结合层刷得过早，面积又大，待铺细石混凝土面层或水泥砂浆面层时已干燥。
后果 在基层上刷水泥浆的目的是为了增强面层和基层的粘结力，面层铺多少就刷多少，但在实际操作中往往不认真操作，经常是先刷一大片，待铺水泥砂浆或细石混凝土面层时，水泥浆结合层早已初凝，不仅失去粘结能力，结合层变成了隔离层，很易造成面层空鼓裂缝。
措施 (1)在已清洗干净的基层上刷已搅拌均匀的水泥浆(水灰比o．5为宜)，必须随面层铺的面积大小，随刷随铺涂刷要均匀，不得刷的面积过大。
(2)结合层必须是水泥浆，不得先在基层上洒干水泥粉再洒 水用扫帚扫匀，因为水泥粉洒不均匀，薄厚不等，虽然洒水，厚的部位仍然是水泥粉，不但浪费水泥且根本起不到结合层作用。
禁忌3 在预制钢筋混凝土楼板上铺细石混凝土地面前，横竖板缝混凝土未灌实。
后果 预制楼板安装时，板与板之间都会按设计图纸要求留置缝隙，并用细石混凝土灌实，使楼板成为整体，达到均匀承受荷载作用，如果接缝处不灌实混凝土，板面浇筑细石混凝土后，由于板之间有孔隙，未连成一个整体，独立板承受荷载后有挠度产生，板面层在接缝处产生裂缝。
措施 预制钢筋混凝土楼板安装验收合格后，应浇筑板缝混凝土(一般板缝为30～40mm宽)缝底要支顶模板，缝内混凝土要插捣密实。在浇筑板上细石混凝土面层前，须将板面清扫干净后，洒清水湿润。
禁忌4 铺完细石混凝土或水泥砂浆面层后，不撒干水泥面就进行压光。
后果 在细石混凝土或水泥砂浆面层施工过程中，由于砂浆水灰比太大，造成面层水分太大无法进行压光；且面层易产生干缩裂缝。
措施 (1)严格控制砂浆水灰比，稠度不大于35mm。
(2)在做地面时如果面层水分太大时，可在表面撒一层1：1干拌水泥砂子拌合料，待面层吸水后，先用木抹子抹压，然后再用铁抹子进行压光。
禁忌5 水泥地面完成后没有进行养护就在地面上进行下道工序。
后果 已经完成压光的水泥地面虽然此时水泥已进入硬化阶段，但水泥的水化作用还在继续(水泥的水化作用必须在潮湿环境中进行)，如果不好好养护，干燥环境中面层水泥砂浆水分不断蒸发，水化作用中断，硬化停止后影响地面强度。不进行养护又过早上人进行下道工序，由于地面强度低会导致面层起砂、起毛现象，同时表面干燥、体积收缩，也会产生表面裂缝。
措施 水泥地面施工完成后(表面用手指划不动)便开始蓄水养护，养护时可在门口作围档防止水外溢，养护时间一般不少子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。
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| 发表于 2008-3-10 17:50:19 |
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现制水磨石地面
禁忌1 同一部位的彩色水磨石拌合料所用的水泥、石子、颜料等材料由几个厂家供应，而且是随供随用。
后果 由于不同厂所生产的材料颜色、性能不同，就是同一厂生产的材料，因不同批号材料性能也有差异，使用后会造成地面颜色深浅不一致、彩色石子分布不均匀，影响磨石地面的外观质量。
措施 同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌合前根据整个地面所需用量，将水泥和所需颜料一次统一配足(施工拌合前须经试验室试验确定配合比)，普通水泥与矿物颜料拌合均匀后，用袋子装好存放避免受潮。普通石子与彩色石子拌合均匀后集中储存待用。
禁忌2 抹水泥砂浆找平层之前对基层不认真进行清理、湿
后果 在抹水泥砂浆找平层之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，如果不认真清除，使砂浆找平层与基层之间形成一层隔离层，上下结合不牢固，就会造成面层空鼓裂缝
措施 在抹水泥砂浆找平层之前，先将地面基层上的灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉最后用清水将基层冲洗干净，抹面前一天要洒水湿润。
禁忌3 在铺水泥砂浆找平层之前，先在已清理干净的基层 上洒干水泥面，然后洒水再用扫帚扫出一大片，当铺水泥砂浆找平层时部分水泥浆结合层已干燥。
后果 刷水泥浆结合层的目的是要增强找平层与基层的粘结力，这是保证不空鼓的一道重要工序。如果不随砂浆铺设速度涂刷，而是预先刷一大片，待铺砂浆时已干燥，不仅起不到粘结作用，相反起隔离作用，造成找平层与基层之间空鼓。
措施 涂刷用的水泥浆稠度要适宜(一般0．4～o．5的水灰比)，不能用先撒水泥面，再浇水用扫帚来回扫的办法，根据找平层砂浆铺设速度，用刷子将已拌好的水泥浆均匀涂刷在基层上，砼浆铺多少刷多少。
禁忌4 镶玻璃(或铜条)分格条，在固定玻璃系(或饲条)时，将分格条两侧及十字交叉接头处抹满水泥浆。
后果 粘贴分格条时，如果不注意水泥浆粘结高度，而将隔格条两侧及十字交叉处满粘水泥浆，在铺设面层水泥石子浆时，分格条两侧和十字交叉处无法铺石子浆，面层磨光后在分格条两侧和十字交叉处形成两条无石子的水泥带。
措施 (1)用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条固定在已弹好的分格线上)，抹成30八字形(图1—1)高度应低于分格条顶4~6mm，分格条要平直、牢固、接头处要严密。
(2)在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为丁使面层石子浆填塞饱满，在距交点40~50mm内不抹水泥浆(图1—2)。
禁忌5 拌制石子浆前已被污染的石子未清洗，铺抹石子浆时用刮杠刮平。
后果 现制水磨石地面的石粒，应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工破碎而成，如果白石子内有杂物或被污染，使用前不过筛不清洗，水磨石面层磨光后，表面石子不清晰、不显露。铺抹石子浆时，如果用刮杠刮平会将高出面层的大部分石子刮走，只留下水泥浆，也造成水磨石面层石子显露不均匀。
措施 拌合面层石子浆前检查石子，如果不洁净应进行水洗，晾干后进行存储。铺设水泥石子浆时，如有高出面层现象，用铁抹子将其挖出后，再将此处的石子浆拍实抹平。
禁忌6 铺面层石子浆时，其厚度与分格条高度相同，或镶分格条后未经养护就进行铺石子浆的工序。
后果 由于石子浆铺设厚度与分格条等高，在找平石子浆时用铁滚筒(或石滚)往复滚压时很易将分格条压坏。如果分格条镶贴后不经养护就铺面层石子浆，也很易把分格条碰移位。
措施 (1)铺松散状态的水泥石子浆时要比分格条高出一石 子粒的高度，用滚筒压实后比分格条高出1～2mm，在面层磨光时也不会将分格条磨坏。
(2)分格条镶贴后12h开始浇水养护最少2d，在此期间房间应封闭，禁止进行其他工序操作。
禁忌7 面层磨光工序操作中，补浆遍数不够，补浆方法不符合要求，用扫帚扫浆。
后果 在面层磨光工序中，认真补浆是很重要的工序，如身不认真按操作工序操作，会造成磨光后的面层有无数的砂眼、抹纹产生。
措施 水磨石地面操作工艺要求，一般水磨石面层机磨时应“二抹三磨”。
(1)面层试磨符合要求后进行第一遍粗磨，用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，直到表面抹平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，用较浓水泥浆满擦一遍，特别是面层孔洞孔隙要填实抹平，浇水养护2～2d(常温)。
(2)第二遍为细磨，用90—120号金刚石磨，磨到面层光滑为止，清水冲净再擦二遍水泥浆，养护2～3d。
(3)第三遍为磨光用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙。 |
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| 发表于 2008-3-10 17:50:44 |
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混凝土垫层
禁忌1 基层不进行处理就浇筑混凝土垫层。
后果 在主体结构施工阶段，由于撒落在楼板上的水泥浆或砂浆，都已粘结在板上。如果不清除干净，浇筑混凝土垫层时，易造成垫层空鼓。
措施 (1)浇筑混凝土垫层前，用铁錾子、将粘在楼板上的水泥浆皮、砂浆等剔凿干净，再用钢丝刷子刷掉，扫帚清扫干净，
(2) 洒清水湿润，杂物及水泥浆皮虽已扫干净但仍有粉尘，在浇筑垫层前进行均匀洒水、浇筑时要再洒水泥浆(即结合层)随洒随浇筑。
禁忌2 浇筑混凝土垫层时不使用振动器，不预先做找平标志。
后果 不用振动器振捣混凝土垫层，而只用铁锹拍打，会造成混凝土不密实。预先不做找平墩(或冲筋)，在浇筑垫层混凝土时，找平无根据，造成垫层上表面高低不平。
措施 为控制垫层的平整度，根据房间四周墙上已弹出的+50cm标高线，横竖拉水平线找出垫层上标高，抹出lOOmm×lOOmm(高度为垫层上皮)找平墩，间距2m左右，如果是首层地面可在土层地面上打入小木桩，拉水平线在小桩上做垫层上平标记。
浇筑垫层时，用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，大致±平后，用平板振动器进行振捣，密实后根据找平墩拉水平线，中查平整度，高处铲掉、低处填平，然后再用水平木刮杠刮平，用木抹子将表面槎平。
禁忌3 大面积铺设垫层混凝土时，不进行分段施工及留置伸缩缝。
后果 一般浇筑车库或仓库地面垫层时，只重视面层施工时留分格缝，忽视了垫层的伸缩缝留置，由于温度变化产生内应力造成地面面层裂缝的产生。
措施 大面积施工的垫层混凝土，浇筑时要跳仓(即隔段浇筑)施工或各段之间留置伸缩缝(宜6m×6m间距)，在面层施工 时仍要留置分格缝，且宜与垫层伸缩缝上下相对。垫层的伸缩缝灌沥青砂或其他材料，具体工程可与设计协商处理。
禁忌4 冬期施工时，在首层地面冻土基层上铺设混凝土垫层。
后果 常温后冻土融化，地面面层和垫层开裂下沉。
措施 冬期施工，首层地面做基层时，先检查基层是否冻涨，如果冻涨应换土，或采取化冻措施。
禁忌5 陶粒混凝土垫层浇筑时未进行滚压找平、只用铁锹拍打。
后果 垫层浇筑后表面凹凸不平，造成面层的厚度不一致，尤其是水泥地面面层由于薄厚不均，易产生裂缝。垫层只用铁锹拍平，不用铁滚子滚压，影响垫层混凝土的密实度。
措施 浇筑陶粒混凝土前，要根据墙上已弹好的+50cra线，量测出面层标高，然后拉水平线，抹水泥砂浆找平墩，间距2m左右，用铁锹铺陶粒混凝土时以此为标志将灰铺平并比找平墩高出3mm厚，然后用铁滚子(或振捣器)滚压密实，如有高低不平处可随时去厚填薄，然后再用木杠找平，木抹子搓压，全部操作过程在2h内完成。
禁忌6 陶粒进场后不进行过筛、水闷便与水泥、砂、水进行拌和。
后果 由于陶粒存放过程中有．细粉末和杂物，使用前如不进行过筛及水闷处理就进行使用，会因陶粒干燥细颗粒又多，影响配合比的准确性，也影响陶粒混凝土的强度，造成垫层空鼓、开裂。
措施 (1)陶粒进场后要过两遍筛，第一遍用大孔径筛(筛孔为30mm)，第二遍过小孔筛(筛孔为5mm)，使5mm粒径含量控制在不大于5％的要求。使用陶粒前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d、搅拌时要预先测含水率，并调整配合比的用水量。
(2)陶粒混凝土宜用搅拌机搅拌，比较均匀，如用人工搅拌时必须将水泥、砂、陶粒干拌均匀后，再加水(必须按配合比要求水重量加水)。
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